ガス溶接の危険性を学ぼう！手順から注意点とコツを学んで安全な工場勤務を

ガス溶接は、可燃性ガスと酸素ガスを使って高温化で行う作業です。
  
ガスボンベなどの器具管理や作業手順を間違えると、重大な事故に発展するでしょう。
  
作業中に起きた事故のなかには、ガスが充満したボンベの方向に火が戻っていく「逆火」という現象や、ガス漏れによる火災などがあります。
  
2012年に北海道で起きた事故では、ガスに点火する際の誤操作で、逆火が発生しました。
  
同年に千葉県ではガス漏れに火花が引火して火事になっています。
  
ガス溶接の際の事故で、作業者が重傷を負う場合もあります。
  
工場で決められた注意点を正しく理解し、順守しましょう。
  

溶接に使う装置には、可燃性ガスと酸素ガスそれぞれ2つのボンベがあります。
  
それぞれのガスを出す順番や、混ぜ合わせる量を守ることが重要です。
  
工場ではガスボンベを開閉する順番と圧力が決められています。
  
点火の際には可燃性ガスのバルブを緩めて点火してから、酸素を加えて炎の大きさを調整します。
  
消火の際には逆に、酸素ガスから止めます。
  
ガスの扱いを間違って炎が正しく調整できないと、逆火が起きる危険性が高いので工場の注意点を必ず守りましょう。
  
  
作業をしている人のなかにはまれに、工場で決められた手順を守らない人もいます。
  
消火の際に可燃性ガスを先に止める人がいる場合もありますが、真似をしないようにしましょう。
  
酸素ガスの供給がストップすると、炎が酸素ガスを伝って逆火が起きる危険性があります。
  

  

すぐに活用できるガス溶接のコツを紹介します。
  
作業を効率的に行うには、炎の調節と金属の厚みチェックがポイントです。
  
ガス溶接では高温の「標準炎」とよばれる炎が適しています。
  
可燃性ガスが燃え上がっている状態に酸素を供給していくと、しだいに赤い炎がシャープで青白い炎に代わっていきます。
  
高温の標準炎に調整することが、短時間で安全な作業を行うコツです。
  
  
溶接する金属の厚みを把握することも大切です。
  
厚い金属の場合は、より温度が高い標準炎の根元付近で金属を熱すると効率よく作業が進みます。
  
薄い金属の場合は逆に、接合部分以外の加熱に注意しつつ慎重に作業を進めましょう。
  

工場で実施されているガス溶接の安全対策は、ガスボンベや部品の取り扱いと、作業内容に分けられます。
  
ガスボンベについては、高温になる場所や転倒しやすい場所での保管を避けるなどの注意点が定められています。
  
可燃性ガスは高温で自然発火し、ガスボンベが転倒して破損するとガス漏れが発生する危険性があります。
  
なお、ホースなどの部品についても経年劣化による危険性があるので、定期的な点検などのルールが決められています。
  
  
作業中の安全対策は、火傷防止のための保護具装着や単独作業の回避、消化器の設置などがあります。
  
作業中にホースを肩にかけないなど細かな注意点もあるので、自分や現場の安全のためによく理解しておきましょう。
  
万が一事故が起きたときの注意点も決まっているので、とっさのときにも慌てず冷静に対応しましょう。
  

ガス溶接は危険性が伴う作業のため、工場で決められているルールを守ることが重要です。
  
正しい手順を踏めば、火傷や火事、爆発を避けられます。
  
特にガスボンベのバルブを開閉する順番や、ガスの圧力には注意しましょう。
  
保護具や指定された器具を使うことと、部品の点検も欠かせません。
  
ガス溶接をマスターして、自信をもって工場勤務しましょう。