工場の5sを徹底解説！成功事例も紹介

工場で使われる5sは、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」の5つのポイントで構成されています。
  
5sは、仕事のクオリティを高めるだけでなく、安全面からみても重要です。
  


■整理
整理は必要なものと不要なものを分類し、不要なものを処分することです。
  
工場では、日々大量にものが作られるため、不要なものをため込むと収拾がつかなくなります。
  
不要なものを適切なタイミングで処分するのはとても大切です。
  


■整頓
整頓は、必要なものを正しい場所に配置することです。
  
機材や道具を置く場所がはっきり決まっていなければ、混乱を招き作業能率が下がってしまう可能性があります。
  


■清掃
清掃は、職場をきれいに掃除するだけと思われがちですが、機械のメンテンナンスなども含まれます。
  


■清潔
清潔は、「整理」「整頓」「清掃」をふまえて、清潔な状態を維持することです。
  
掃除やメンテナンスを定期的に行い、周囲にも清潔な状態を保つように呼びかけます。
  


■しつけ
しつけは、これまで紹介してきた「整理」「整頓」「清掃」「清潔」の4sを徹底させることです。
  
仕事が忙しいときでも、4sを忘れないようにチーム全体で意識します。
  

5sの目的は、作業環境をよくすることです。
  
道具や資材がばらばらに置かれていたり、ゴミが作業する周辺に転がっていたりする職場ではスムーズに働けません。
  
ストレスがたまるだけでなく、ミスも誘発されやすくなる可能性もあります。
  
作業の手順についても、できるだけシンプルにするのが望ましいです。
  
また、機材に不具合があるにもかかわらず放置されていたり、劣化したものがそのまま使用されたりする現場は危険です。
  
5sは、作業環境を整えるだけでなく、安全性を高める意味でも有意義といえるでしょう。
  

5sのメリットで、まず挙げられるのは業務効率が上がる点です。
  
無駄な作業を省き、適切な場所にものを配置することで、生産性は著しくアップします。
  
しっかりとした在庫管理を行い、業務が効率化されると不必要な出費は減りますし、人件費の節約にもつながるでしょう。
  
日々の点検、リスクを考慮した機材の配置を意識することで、安全性が高まるのも5sの大きなメリットの一つです。
  
5sによって会社の業績がよくなると、世間の見る目も変わってきます。
  
お客さんから評価を受けることで、従業員のモチベーションも上がっていくでしょう。
  
従業員のモチベーションが高くなると、比例して品質サービスも上がっていくことが期待できます。
  

5sには、さまざまなメリットがあるため、導入を試みる企業は多い傾向です。
  
しかし、すべての企業で成果が出るわけではなく、思ったほど変化がない企業もあります。
  
5sの活動自体が目的になっているような場合、その効果があいまいなままでは、社員はやる気を出してくれず、漠然と整理や掃除をするだけの作業になってしまいかねません。
  
そのため、責任者は5sを実施することで実現できる職場環境をしっかりと提示する必要があるのです。
  


5sを通して、社員全体がルールを守れるような雰囲気を作り出すことが、なによりも大事といえるでしょう。
  
5sの理想形は、社員全員が指示されることなく、当然のように5sを守っている状態です。
  
そうなるためには、5sのメリットや意味を明確にすることはもちろん、教育やサポートも行ったほうがよいでしょう。
  
立ち上げ直後は、責任者が先頭に立ち、皆を引っ張っていく体制が望まれます。
  

5sを成功させるためには、正しい方法で取り組むことが大切です。
  
ここでは、各項目の取り組み手順について確認しておきましょう。
  


■整理の取り組み手順
「整理」は、ただ掃除をすればよいわけではありません。
  
無駄なものを処分するだけでは一時的な効果しか期待できないでしょう。
  
不要なものは、目立つようにマーキングし期限を決めて処分するようにします。
  
マーキングを行うことで、職場全体に対して不必要なものをアピールし、認識合わせができるでしょう。
  
文書、図面などの情報はできるだけ最新のものだけにして、古いものは破棄します。
  
ただし、場合によっては古い情報も必要になるかもしれないので、内容次第ではデータベースに保存しておくとよいでしょう。
  
必要な情報だけを残すことで、効率のよい整理が可能です。
  


■整頓の取り組み手順
「整頓」のポイントは、機材や道具の場所が誰にでもわかりやすい状態にすることです。
  
見た感じがどれほどきれいであっても、必要なものをすぐに取り出せないようであれば整頓したとはいえません。
  
「取り出しやすさ」「戻しやすさ」の両方を満たした位置を考慮するようにしましょう。
  
新しく搬入された機材などの配置を即座に決めるのは難しいので、仮置き場を用意しておくと便利です。
  
一時的に仮置き場に保管し、全体を見たうえで設置場所を決めるとよいでしょう。
  


■清掃の取り組み手順
「清掃」も整頓と同様に、ただきれいにすればよいわけではなく、きれいに掃除した状態をいかに維持するかが重要です。
  
「どの程度きれいにするのか」「誰がどのタイミングで掃除するのか」など、ルールをしっかりと決めるようにしましょう。
  
スムーズに清掃するために、掃除道具をきっちりそろえておくことも忘れてはいけません。
  
清掃には、機械の点検作業も含まれます。
  
ゴミや汚れがない美しい状態を保つことができれば、機械のトラブルも見つけやすくなるはずです。
  


■清潔の取り組み手順
「清潔」は整理、整頓、清掃をマニュアル化し、維持するのが目標です。
  
特定の慣れたメンバーのみが行えるのではなく、仮に人が入れ替わってしまったとしても現状が維持できるような体制を整えるようにしましょう。
  


■しつけの取り組み手順
5sにおける「しつけ」の意味は、整理、整頓、清掃が当然のように守られ、習慣になっている状態です。
  
しつけというと、強制的なイメージを持つ人もいるかもしれませんが、それでは長続きしないでしょう。
  
無理にやらせると、反発を覚える人が一定数出てきます。
  
社員全体で5sについて話し合い、不満が出るようであれば、改善策を検討するようにしてください。
  
社員全員が自主的に取り組めるような環境を作るのが「しつけ」なのです。
  

5sの成功事例として、某工場の取り組みを紹介します。
  
この工場では、機器などがほとんど整理されておらず、事務エリアに関しても机の周りにさまざまな書類が山積みになっている状態でした。
  
しかし、全社をあげて改善を行った結果、社員全体が意識をして5sを実施できる環境になったのです。
  
「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」のそれぞれに具体的な策を用意し、全員参加のパトロールおよび5s活動の報告を定期的に実施してきたのが成功の秘訣といえるでしょう。
  


業務よりも5s活動を優先する姿勢に最初は反発もありましたが、成果がだんだんと出始めるにつれて、5sの仕事に対する有用性が浸透していったのです。
  
定期的な活動を欠かさないことによって、社員に習慣づけを行い、チームワークと自主性も育っていきました。
  
工場内の雰囲気がよい方向に大きく変化した結果、今では5sに興味がある人たちに工場見学を受け付けるほどのレベルになっています。
  

5sは、さまざまなメリットがありますが、なにも考えずにトップダウンでやらせるだけでは大きな効果は期待できません。
  
強制的に指示し、整理、整頓をきっちりすればそれでよいものではないのです。
  
目的を明確にし、業務が忙しい状態でもやり遂げる覚悟が必要になるでしょう。
  
計画をしっかりと立て、検証と改善を繰り返し、社員全体が納得できる形で進めることが重要です。