検査のお仕事の例
工場の作業における検査のお仕事とは、市場に出荷される前に機械ではなく
「人間の目」で部品や、製品を確認し、不良品を取り除く業務です。
製品や部品において傷、破損、色むら、動作チェック等を行います。
検査のお仕事は、家電製品、医療機器、食品、飲料、自動車等で部品点数が大幅に違い、また多岐に渡ります。
「電源コード」を例に検査のお仕事を紹介します。
「電源コード」は海外製品と国内製品を製造する際に大きな違いがあります。
海外旅行にいった際に自分の電化製品が使えなかったことはありませんか?
海外と国内のコンセントの規格は違っていて、日本製品の電源はコンセントがふたつですが、外国ではまちまちです。
日本国内の工場で輸出する製品をさまざま製造していますが、作業場で検査をする際に何をみてコードの確認をしていると思いますか?
実はコードに番号があってアメリカ向けにはAAA、中国にはCCCといった具合に国名によって番号を変えています。
それを目視にて確認するわけですが、ひとつみるのに1秒もかけない場合があります。
製品と番号が一致しない場合は間違いとしてラインから外れます。
傷に関しては、どこまでを傷とするかによって真価が問われます。傷の事例があってここまではOKでこれ以上はNGとなっていたりします。この辺りがまだまだ機械の目では難しいのかも知れません。人間の目の方が、精度が高い場合があるようです。
検査といっても顕微鏡でみるものからノギスを使ってサイズを確認したり、ラインから流れた製品をひたすら目視確認するものまで多岐にあります。仕事はわかりやすく簡単なので、工場未経験の方でも楽にできることが多いです。
検査の責任とやりがい
同じ作業の繰り返しとなるので、集中力が必要です。間違ったものを市場や家庭に届けてはなりません。
製品が作動しなかったりすることによって会社と製品の信頼が大きくゆらぎます。
最近はSNSの発達により噂が一気に拡大します。そうならないためにも誤作動、不出来をみつける必要があります。
梱包してしまうと確認作業ができません。工場内の防波堤になる作業となります。
そういったところにやりがいを感じる方にオススメできます。
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