日研トータルソーシング株式会社の求人(正社員・派遣)のお仕事(44ページ目)

自動車・トラックの組立・加工ライン作業 自動車（小・中・大型トラック）の組立や各エンジン部品の製造を行います。インパクトレンチなどの工具を使い足回りやエンジン内のギア等を旋盤にて加工・測定から、エンジンの取付、検査、キャブの搭載、その他サブ組みや、ピッキング等の作業などがあります。

自動車・エンジン部品などの組立・塗装・検査 人気SUV車並びに小型トラックなどの製造。車体の組立、エンジンの組立のライン作業がメインです。他にもクリーンルーム内での塗装や、部品の加工、溶接作業、完成車の試運転、各種部品の供給などがあります。

自動車・エンジン部品などの組立・塗装・検査 人気SUV車並びに小型トラックなどの製造。車体の組立、エンジンの組立のライン作業がメインです。他にもクリーンルーム内での塗装や、部品の加工、溶接作業、完成車の試運転、各種部品の供給などがあります。

医療用チューブなどフッ素樹脂製品の製造 医療用チューブや、半導体装置内部品に使用されるのフッ素樹脂製品の製造です。医療用チューブはクリーンルーム内でのマシンオペレーター業務で、検査業務は座り作業になります。樹脂加工製品は加工マシンオペレーターがメインで、加工機へ部品・製品をセットして機械を操作します。

イースト製造に関わる業務 イースト製造に関わる梱包・充填・脱水・成型・製袋業務、機械設備の清掃業務。

電子部品の製造 クリーンルーム内での電子部品の製造オペレーター。フォトレジスト工程・成膜工程・メッキ研磨工程のいずれかの作業になります。

金属検出機械の組立・調整・検査 金属検出機械の組立・調整・検査及び付帯業務。

医療機器の組立・検査等 超音波診断装置・放射線検査装置の組立・検査・機械オペレーター・データ入力など。

ピッキング・運搬作業 ピッキング、棚入れ、運搬作業、その他付随する業務。

建機車体の組立 ドライバー等を使用して建機車体を組み立てる作業。

レンジフード（換気扇）の組立・塗装 レンジフードと呼ばれる、キッチンについている換気扇の製造です。換気扇の外枠を電動ドライバーを使用して組立、細かな部品を専用のハンガーにかけて機械で塗装、大型プレス機を使用したプレス業務、部品のピッキング、完成品の梱包・出荷準備など様々な工程があります。

部品の取付 開閉式の大型テント内での作業です。大きなコンクリート盤に、超電導磁石コイルをチームで取り付けます。コンクリート盤の出し入れ時にテントを開閉する為、夏は暑く、冬は寒さの中での作業となりますが、出来る限りの環境対策をしてくれています。

銅箔の製造機械の監視と操作 アルミホイルのような、銅で作る薄い箔を作る作業です。基本的に機械を監視しながら原料をセットして操作します。1日に数回程度、15kg前後の原料の持ち運び作業があります。

車のオプションパーツ（ETCなど）の取付作業 車にカーナビ・ETC・レインバイザー等を取り付けます。その他、洗車後の拭き取り作業などもあります。

海底ケーブルの外装製造 鉄線を1mほどのドラム（ボビン）に巻きつける作業。ドラムを手で押し機械にセットします。鉄線の錆止め防止に使用する鉛の材料投入作業などの付随作業もあります。

木片粉の清掃・機械メンテナンス等 ベルトコンベヤ等からこぼれた木片粉の清掃、機械メンテナンス（オイル挿し等）、カッター機の研磨作業及び半製品の運搬作業など。

航空機コンテナ修理・組立 航空機に搭載する貨物用のコンテナ・パレット等修理と組立作業です。

重機部品の掛け下ろし作業 電着塗装される重機部品をフックに掛けて、塗装後にフックから部品を外す作業。

建設機械の組立ライン作業 ホイールローダー本体組立ラインでの作業となります。本体組立ライン内で組立及び部品組付け、サブ組作業を行います。インパクト、トルクレンチ等の工具を使用し、油圧ホースや本体カバー等を組付ける作業になります。ホイールローダー本体は高さがあるので、昇降台（移動式階段）での登り降りの動きが多い作業です。

小袋ドレッシングの調合・充填・検査 コンビニ等に置いてある小袋タイプのドレッシングの製造・補助作業です。調合する際の機械オペレーター・資材供給・検査・運搬作業があります。

トラクタの組立・溶接・塗装・部品加工 中型トラクタや産業用エンジンを生産している工場で、主にトラクタの組立、ボディ溶接・塗装、プレス・部品加工を行います。ライン作業がメインになります。

自動車骨格部品の製造 自動車の骨格部品（2〜3kg程度）の製造。片手で持てる部品を機械にセットすると自動溶接が始まります。その後、仕上がった溶接箇所の目視検査を行う簡単な作業です。細かい作業やライン作業はありません。

マシンオペレーター 射出成型機のオペレーター（部材セット・出来上がり確認）、製品原料の計量や機械への投入作業。

部品の取り付け作業 電気部品の取付作業。

飲料のフォークリフト運搬作業 飲料工場内での製品のフォークリフト入出庫作業。2.5ｔのカウンターがメインですが、一部リーチもあります。

化学プラントでの運転状況の管理・原料投入・巡視業務 製造プラントが正常に稼働しているか、温度などの数値を操作室のモニターで確認し、バルブなどの開度調整を遠隔操作します。また、現場でも異常が無いか、目と耳によるパトロールを行います。製品の品質を確認する工程内検査も行ってます。

自動車部品の加工・仕分け・検査 自動車部品の製造・加工作業。自動車や建設機械の足回りの部品を製造しています。加工機械へセットする作業、出来上がったパーツの取り出しと仕分け、ピッキング後のバリ取り、研磨後の検査および測定作業です。仕分け・梱包の作業もあります。適正に合わせて配属を決定します。

自動車エンジン部品の加工・組立アシスタント 自動車エンジン部品の製造です。車体の製造工場ではありません。部品を機械にセットして加工されたものを目視検査をしてから払い出しをする加工工程や、エアー工具を使いエンジンを組み立てる組立工程になります。作業の手順書があるので安心です。他、エンジン周り部品・トランスミッション等も製造しています。

自動車エンジン部品の加工・組立アシスタント 自動車エンジン部品の製造です。車体の製造工場ではありません。部品を機械にセットして加工されたものを目視検査をしてから払い出しをする加工工程や、エアー工具を使いエンジンを組み立てる組立工程になります。作業の手順書があるので安心です。他、エンジン周り部品・トランスミッション等も製造しています。

自動車の組立・塗装または部品の加工・検査・ピッキング 自動車の組立・塗装業務または部品の機械加工・検査・ピッキング（立ち作業）。納品された部品を決められた場所へ移動させる搬送工程、電動ドライバーを使っての部品組立工程、ランダムに部品を抜き取って行う検査工程、塗装マシンによる車体の色付け工程、完成したパーツをフレームに取り付ける車体の組み立て工程など、様々な業務があります。適正に合わせて配属となります。

大手自動車メーカーでの部品製造・検査・ピッキングなど 中型・大型トラック部品の製造です。部品の組立・加工・ピッキング・検査・塗装・運搬など、いずれかの工程を担当します。

大手自動車メーカーでの部品製造・検査・ピッキングなど 中型・大型トラック部品の製造です。部品の組立・加工・ピッキング・検査・塗装・運搬など、いずれかの工程を担当します。

自動車用小型部品の組立・加工・検査 自動車用の小型部品の組立・加工・検査・運搬。車体を扱わないので重量物を持つことなく、体に過度な負担が掛かる業務はありません。エンジンやトランスミッション部品を主に製造している工場です。部材をアルミ加工用のマシンに投入し、機械を操作するオペレーター作業や、エアードライバーを使用してビス打ちする組み立て作業があります。その他、完成品の検査や、部品をラインへ供給する作業もあります。

金属パーツの製造・加工オペレーター エンジンの小物部品などを加工するマシンのサポート作業。

エンジン部品の組立・加工・ピッキング・検査 自動車エンジン部品の組立、加工ライン、出来上がった製品の検査、ピッキング作業など。部品加工は機械にセットする作業がメインになります。いずれかの工程を専任してもらいます。適正に合わせて配属が決まります。

エンジン部品の組立・加工・ピッキング・検査 自動車エンジン部品の組立、加工ライン、出来上がった製品の検査、ピッキング作業など。部品加工は機械にセットする作業がメインになります。いずれかの工程を専任してもらいます。適正に合わせて配属が決まります。

トラック荷台の製造・加工・塗装・組付・供給 トラック荷台の製造・加工・塗装・組付・供給、それに付随する業務。

トラック荷台の製造・加工・塗装・組付・供給 トラック荷台の製造・加工・塗装・組付・供給、それに付随する業務。

バルブの加工・組立・検査・仕分け 半導体を製造する装置で使うバルブのオペレーター・加工・組立・検査・仕分け作業です。工程によって作業が異なります。任意の工程を選択することも可能です。複数の工程がありますが、コツコツ・モクモク作業が大半です。【オペレーター】原料を機械加工しパーツを作る作業と、加工したパーツの検査。【加工】オペレーター工程から届いたパーツの研磨（バリ取り）。【組立】研磨後のパーツを使ったバルブの組立、完成品の検査。【仕分け】必要なパーツをピッキングして各工程へ供給、完成品の出荷前における仕分け。

自動車用バッテリーの製造に伴う点検・部材供給・清掃 自動車用バッテリーの製造に伴う各種作業です。始業時はセンサーの検知確認などの日常点検から始めます。その後、使用する部材の一覧表と部材のラベルを照らし合わせて確認をし、チェックシートへの記入を行います。更にその後は部材に汚れや傷がないかの確認をしながらコンベアに乗せていく部材の供給をします。シフトの前半・後半の終了時には、設備内にたまった切りくずなどを廃棄場所に運ぶなどの清掃を行います。